Fenómeno común da corrosión dos vasos a presión

1. Corrosión intermedensiva (tamén coñecida como corrosión uniforme), que é un fenómeno causado por corrosión química ou corrosión electroquímica, o medio corrosivo pode chegar a todas as partes da superficie metálica uniformemente, de xeito que a composición metálica e a organización sexan condicións relativamente uniformes, toda a superficie metálica está corroída a unha taxa similar. Para os vasos de presión de aceiro inoxidable, nun ambiente corrosivo con baixo valor de pH, a película de pasivación pode perder o seu efecto protector debido á disolución e logo prodúcese unha corrosión completa. Se se trata dunha corrosión completa causada pola corrosión química ou a corrosión electroquímica, a característica común é que é difícil formar unha película de pasivación protectora na superficie do material durante o proceso de corrosión, e os produtos de corrosión poden disolverse no medio, ou formar un óxido poroso solto, que intensifica o proceso de corrosión. Non se pode subestimar o dano da corrosión integral: en primeiro lugar, levará a unha redución da área de presión do elemento de rodamento de vasos de presión, que pode causar fugas de perforación, ou incluso rotura ou chatarra debido á forza insuficiente; En segundo lugar, no proceso de corrosión integral electroquímica, a reacción de redución de H+ adoita acompañarse, o que pode facer que o material estea cheo de hidróxeno e, a continuación, levar a hidróxeno e outros problemas, que tamén é a razón pola que o equipo debe ser deshidroxenado durante o mantemento do soldamento.
2. Pitting é un fenómeno de corrosión local que comeza na superficie do metal e se expande internamente para formar un pequeno foso de corrosión en forma de burato. Nun medio ambiental específico, despois dun período de tempo, poden aparecer buracos ou picados gravados individuais na superficie do metal, e estes buracos gravados continuarán a desenvolverse ata a profundidade co paso do tempo. Aínda que a perda de peso inicial de metais pode ser pequena, debido á rápida taxa de corrosión local, os equipos e as paredes do tubo adoitan ser perforados, dando lugar a accidentes repentinos. É difícil inspeccionar a corrosión de picar porque o burato de pitting ten un tamaño pequeno e adoita estar cuberto por produtos de corrosión, polo que é difícil medir e comparar o grao de pitting cuantitativamente. Polo tanto, a corrosión de picar pode considerarse como unha das formas de corrosión máis destrutivas e insidiosas.
3. A corrosión intergranular é un fenómeno de corrosión local que se produce ao longo ou preto do límite do gran, principalmente debido á diferenza entre a superficie do gran e a composición química interna, así como a existencia de impurezas límite ou estrés interno. Aínda que a corrosión intergranular pode non ser obvia a nivel macro, unha vez que se produce, a forza do material pérdese case de forma instantánea, a miúdo provocando o fracaso repentino do equipo sen aviso. Máis seriamente, a corrosión intergranular transfórmase facilmente en craqueo de corrosión de tensión intergranular, que se converte na fonte de craqueo de corrosión do estrés.
4. A corrosión do GAP é o fenómeno de corrosión que se produce na brecha estreita (o ancho normalmente está entre 0,02-0,1 mm) formado na superficie metálica debido a corpos estranxeiros ou razóns estruturais. Estas lagoas necesitan ser o suficientemente estreitas como para permitir que o fluído flúa e pare, proporcionando así as condicións para que a brecha se corroña. En aplicacións prácticas, as articulacións de brida, superficies de compactación de porcas, xuntas de volta, costuras de soldadura non soldadas a través de fendas, poros superficiais, escoria de soldadura non limpadas e depositadas na superficie metálica da escala, impurezas, etc., pode constituír lagoas, resultando na corrosión do oco. Esta forma de corrosión local é común e altamente destrutiva, e pode danar a integridade das conexións mecánicas e a apertura do equipo, dando lugar a un fallo do equipo e incluso a accidentes destrutivos. Polo tanto, a prevención e o control da corrosión da creza é moi importante, e é necesario un mantemento e limpeza regulares de equipos.
5. A corrosión do estrés representa o 49% do tipo de corrosión total de todos os contedores, o que se caracteriza polo efecto sinérxico do estrés direccional e do medio corrosivo, o que conduce a un cracking quebradizo. Este tipo de crack pode desenvolverse non só ao longo do límite do gran, senón tamén a través do propio gran. Co profundo desenvolvemento de fisuras ao interior do metal, levará a un descenso significativo na forza da estrutura metálica e incluso fará que o equipo metálico de súpeto sexa danado sen avisar. Polo tanto, o craqueo inducido pola corrosión (SCC) inducido polo estrés ten as características dun repentino e forte destrutivo, unha vez que se forma a fisura, a súa taxa de expansión é moi rápida e non hai un aviso significativo antes do fracaso, que é unha forma moi prexudicial de fallo do equipo.
6. O último fenómeno de corrosión común é a corrosión da fatiga, que se refire ao proceso de danos graduais na superficie do material ata a ruptura baixo a acción combinada de estrés alternante e medio corrosivo. O efecto combinado da corrosión e do material alterna a cepa fai que o tempo de iniciación e os tempos de ciclo de fisuras de fatiga se acurten obviamente, e a velocidade de propagación do crack aumenta, o que resulta no límite de fatiga dos materiais metálicos moi reducidos. Este fenómeno non só acelera o fracaso precoz do elemento de presión do equipo, senón que tamén fai que a vida útil do vaso de presión deseñase segundo os criterios de fatiga moi inferiores ao esperado. No proceso de uso, para evitar diversos fenómenos de corrosión como a corrosión da fatiga de vasos de presión de aceiro inoxidable, deberían tomarse as seguintes medidas: cada 6 meses para limpar completamente o interior do tanque de esterilización, un depósito de auga quente e outros equipos; Se a dureza da auga é alta e o equipo úsase máis de 8 horas ao día, limpase cada 3 meses.