Fenómeno común de corrosión de recipientes a presión

1. A corrosión integral (tamén coñecida como corrosión uniforme), que é un fenómeno causado pola corrosión química ou electroquímica, o medio corrosivo pode chegar a todas as partes da superficie do metal de forma uniforme, polo que a composición e organización do metal son condicións relativamente uniformes, o toda a superficie metálica está corroída a un ritmo similar. Para recipientes a presión de aceiro inoxidable, nun ambiente corrosivo cun valor de pH baixo, a película de pasivación pode perder o seu efecto protector debido á disolución e, a continuación, ocorre unha corrosión completa. Tanto se se trata dunha corrosión global causada pola corrosión química como pola corrosión electroquímica, a característica común é que é difícil formar unha película protectora de pasivación na superficie do material durante o proceso de corrosión e os produtos da corrosión poden disolverse no medio ou forman un óxido poroso solto, que intensifica o proceso de corrosión. Non se pode subestimar o dano da corrosión global: en primeiro lugar, levará a unha redución da área de presión do elemento de soporte do recipiente a presión, o que pode provocar fugas de perforación ou mesmo rotura ou chatarra debido a unha resistencia insuficiente; En segundo lugar, no proceso de corrosión electroquímica completa, a reacción de redución de H + adoita acompañarse, o que pode provocar que o material se enche de hidróxeno e, a continuación, provoca que o hidróxeno sexa fráxil e outros problemas, que tamén é a razón pola que o equipo debe ser deshidroxenado. durante o mantemento da soldadura.
2. A picadura é un fenómeno de corrosión local que comeza na superficie metálica e se expande internamente para formar un pequeno buraco de corrosión. Nun medio ambiente específico, despois dun período de tempo, poden aparecer buracos ou picaduras individuais gravados na superficie metálica, e estes buracos gravados continuarán desenvolvéndose ata a profundidade co paso do tempo. Aínda que a perda de peso inicial do metal pode ser pequena, debido á rápida taxa de corrosión local, os equipos e as paredes dos tubos adoitan perforarse, o que provoca accidentes repentinos. É difícil inspeccionar a corrosión por picaduras porque o burato de picadura é de pequeno tamaño e moitas veces está cuberto por produtos de corrosión, polo que é difícil medir e comparar cuantitativamente o grao de picadura. Polo tanto, a corrosión por picaduras pódese considerar unha das formas de corrosión máis destrutivas e insidiosas.
3. A corrosión intergranular é un fenómeno de corrosión local que se produce ao longo ou preto do límite do gran, principalmente debido á diferenza entre a superficie do gran e a composición química interna, así como á existencia de impurezas do límite do gran ou a tensión interna. Aínda que a corrosión intergranular pode non ser obvia a nivel macro, unha vez que ocorre, a resistencia do material pérdese case instantáneamente, moitas veces levando á falla repentina do equipo sen previo aviso. Máis gravemente, a corrosión intergranular transfórmase facilmente en fisuración por corrosión por tensión intergranular, que se converte na fonte de fisuración por corrosión por tensión.
4. A corrosión por separación é o fenómeno de corrosión que se produce na fenda estreita (o ancho adoita estar entre 0,02 e 0,1 mm) formada na superficie metálica debido a corpos estraños ou razóns estruturais. Estes ocos deben ser o suficientemente estreitos como para permitir que o fluído fluya e se detenga, proporcionando así as condicións para que o espazo se corroa. En aplicacións prácticas, as xuntas de bridas, as superficies de compactación de porcas, as xuntas de solapa, as soldaduras non soldadas, as gretas, os poros superficiais, as escouras de soldadura non limpadas e depositadas na superficie metálica da báscula, as impurezas, etc., poden constituír ocos, o que provoca corrosión por fendas. Esta forma de corrosión local é común e altamente destrutiva, e pode danar a integridade das conexións mecánicas e a estanquidade dos equipos, provocando fallos dos equipos e mesmo accidentes destrutivos. Polo tanto, a prevención e o control da corrosión das fendas son moi importantes e é necesario un mantemento e limpeza regulares dos equipos.
5. A corrosión por tensión representa o 49% do total de tipos de corrosión de todos os envases, que se caracteriza polo efecto sinérxico da tensión direccional e do medio corrosivo, o que leva a rachaduras fráxiles. Este tipo de fendas pode desenvolverse non só ao longo do límite do gran, senón tamén a través do propio gran. Co desenvolvemento profundo de fendas no interior do metal, provocará un descenso significativo da resistencia da estrutura metálica, e incluso provocará que o equipo metálico se dane de súpeto sen previo aviso. Polo tanto, a fisuración inducida pola corrosión por tensión (SCC) ten as características de destrución súbita e forte, unha vez que se forma a fenda, a súa taxa de expansión é moi rápida e non hai ningún aviso significativo antes do fallo, que é unha forma moi prexudicial de falla do equipo. .
6. O último fenómeno de corrosión común é a corrosión por fatiga, que se refire ao proceso de dano gradual da superficie do material ata a ruptura baixo a acción combinada de tensión alterna e medio corrosivo. O efecto combinado da corrosión e da tensión alterna do material fai que o tempo de iniciación e os tempos de ciclo das fisuras por fatiga se acurten obviamente e que a velocidade de propagación da fenda aumente, o que fai que o límite de fatiga dos materiais metálicos sexa moi reducido. Este fenómeno non só acelera o fallo precoz do elemento de presión do equipo, senón que tamén fai que a vida útil do recipiente a presión deseñada segundo os criterios de fatiga sexa moito menor do esperado. No proceso de uso, para evitar diversos fenómenos de corrosión, como a corrosión por fatiga dos recipientes a presión de aceiro inoxidable, débense tomar as seguintes medidas: cada 6 meses para limpar a fondo o interior do tanque de esterilización, o depósito de auga quente e outros equipos; Se a dureza da auga é elevada e o equipo se utiliza máis de 8 horas ao día, límpase cada 3 meses.