A investigación sobre alimentos brandos enlatados está dirixida polos Estados Unidos a partir de 1940. En 1956, Nelson e Seinberg, de Illinois, tentaron experimentar con varias películas, incluíndo película de poliéster. Desde 1958, o Instituto Natick do Exército dos Estados Unidos e o Instituto SWIFT comezaron a estudar alimentos brandos enlatados para o seu uso militar, co fin de usar bolsas vaporizadas en lugar de alimentos enlatados de folla de lata no campo de batalla, realizando un gran número de probas e probas de rendemento. Os alimentos brandos enlatados fabricados polo Instituto Natick en 1969 foron probados con éxito e aplicáronse ao Programa Aeroespacial Apollo.
En 1968, a empresa xaponesa Otsuka Food Industry Co., Ltd. utilizou produtos de curry envasados en bolsas de retorta transparentes para altas temperaturas, e conseguiu a súa comercialización no Xapón. En 1969, cambiouse o papel de aluminio como materia prima para aumentar a calidade das bolsas, de xeito que as vendas no mercado continuaron a expandirse; en 1970, comezou a producir produtos de arroz envasados en bolsas de retorta; en 1972, desenvolveuse a bolsa de retorta e, para a súa comercialización, tamén se puxo ao mercado as albóndegas en bolsas de retorta.
A bolsa de retorta tipo papel de aluminio fabricouse inicialmente con tres capas de materiais resistentes á calor, chamadas "bolsa de retorta" (RP para abreviar), unha bolsa de retorta vendida pola empresa xaponesa Toyo Can, que contiña papel de aluminio chamado RP-F (resistente a 135 °C), as bolsas compostas multicapa transparentes sen papel de aluminio chámanse RP-T, RR-N (resistentes a 120 °C). Os países europeos e americanos chaman a esta bolsa lata flexible (lata flexible ou lata branda).
Características da bolsa de retorta
1. Pódese esterilizar completamente, os microorganismos non invadirán o recipiente e a súa vida útil é longa. A bolsa transparente ten unha vida útil de máis dun ano e a bolsa de retorta tipo papel de aluminio ten unha vida útil de máis de dous anos.
2. A permeabilidade ao osíxeno e a permeabilidade á humidade son próximas a cero, o que fai que sexa case imposible que o contido sufra cambios químicos e pode manter a calidade do contido durante moito tempo.
3. Pódese usar a tecnoloxía e o equipo de produción de alimentos enlatados en latas metálicas e botellas de vidro.
4. O selado é fiable e sinxelo.
5. A bolsa pódese selar con calor e pódese perforar con muescas en forma de V e en forma de U, que son fáciles de rasgar e comer coa man.
6. A decoración da impresión é fermosa.
7. Pódese comer despois de quentalo en 3 minutos.
8. Pódese gardar a temperatura ambiente e pódese comer en calquera ocasión.
9. É axeitado para envasar alimentos finos, como filetes de peixe, filetes de carne, etc.
10. Os residuos son fáciles de xestionar.
11. O tamaño da bolsa pódese seleccionar nunha ampla gama, especialmente a bolsa de embalaxe de tamaño pequeno, que é máis cómoda que os alimentos enlatados.
Data de publicación: 14 de abril de 2022