Réplica piloto
O principio de funcionamento da réplica experimental
Coloque o produto na retorta de esterilización e peche a porta. A porta da réplica está asegurada mediante un bloqueo de seguridade triple. Durante todo o proceso, a porta está pechada mecánicamente. Use o botón ou a pantalla de operación para seleccionar o método de esterilización e descargue a receita ao PLC. Despois da comprobación, inicie o programa de esterilización e todo o proceso seguirá automaticamente a receita de esterilización.
Equipe o intercambiador de calor de tubo en espiral para a retorta de esterilización e nas fases de quecemento e arrefriamento, a auga do proceso da retorta pasa polo lado da casca, mentres que o vapor e a auga de refrixeración pasan polo lado do tubo, de xeito que o produto esterilizado non entrará en contacto directamente. o vapor e a auga de refrixeración para realizar calefacción e arrefriamento asépticos.
Durante todo o proceso, a presión no interior da retorta é controlada polo programa alimentando ou descargando aire comprimido a través da válvula automática á retorta.
Cando remate o proceso de esterilización, emitirase un sinal de alarma. Neste momento, a porta pódese abrir e descargar. O bloqueo de seguridade triple garante que a porta da réplica non se abra cando exista presión na réplica, garantindo así un funcionamento seguro.
A uniformidade da distribución da temperatura na retorta é de +/-0,5 ℃ e a presión está controlada a 0,05 bar.
Vantaxe da réplica piloto
Control de temperatura preciso, excelente distribución da calor
O módulo de control de temperatura (sistema D-TOP) desenvolvido por DTS ten ata 12 etapas de control de temperatura, e o paso ou a linealidade pódese seleccionar segundo os diferentes modos de quecemento da receita do produto e do proceso, de xeito que a repetibilidade e estabilidade entre lotes de produtos se maximizan ben, a temperatura pódese controlar dentro de ± 0,5 ℃.
O módulo de control de presión (sistema D-TOP) desenvolvido por DTS axusta continuamente a presión ao longo de todo o proceso para adaptar os cambios de presión interna do envase do produto, de xeito que se minimice o grao de deformación do envase do produto, independentemente do recipiente ríxido. de latas, latas de aluminio ou botellas de plástico, caixas de plástico ou envases flexibles pódense satisfacer facilmente e a presión pódese controlar dentro de ± 0,05 bar.
Embalaxe do produto moi limpo
O intercambiador de calor úsase para quentar e arrefriar indirectamente para o tipo de pulverización de auga, de xeito que o vapor e a auga de refrixeración non estean en contacto coa auga do proceso. As impurezas do vapor e da auga de refrixeración non se levarán á retorta de esterilización, o que evita a contaminación secundaria do produto e non require produtos químicos de tratamento de auga (non é necesario engadir cloro) e a vida útil do intercambiador de calor tamén é. moi estendido.
Conforme co certificado FDA/USDA
DTS ten expertos expertos en verificación térmica e é membro de IFTPS nos Estados Unidos. Coopera plenamente con axencias de verificación térmica de terceiros aprobadas pola FDA. A experiencia de moitos clientes norteamericanos fixo que DTS se familiarice cos requisitos regulamentarios da FDA/USDA e coa tecnoloxía de esterilización de vangarda.
Aforro enerxético e protección ambiental
> O intercambiador de calor en espiral de alta calidade feito por si mesmo ten unha alta eficiencia de intercambio de calor e aforra enerxía.
> Circula rapidamente unha pequena cantidade de auga de proceso para alcanzar rapidamente a temperatura de esterilización predeterminada.
> Baixo ruído, crea un ambiente de traballo tranquilo e cómodo.