Réplica piloto
O principio de funcionamento da retorta experimental
Introduza o produto na retorta de esterilización e peche a porta. A porta da retorta está asegurada cun triplo bloqueo de seguridade. Ao longo de todo o proceso, a porta está bloqueada mecanicamente. Use o botón ou a pantalla de operación para seleccionar o método de esterilización e descargue a receita ao PLC. Despois de comprobar, inicie o programa de esterilización e todo o proceso seguirá automaticamente a receita de esterilización.
Equipar o intercambiador de calor de tubos en espiral para a retorta de esterilización e, nas etapas de quecemento e arrefriamento, a auga de proceso na retorta pasa polo lado da carcasa, mentres que o vapor e a auga de arrefriamento pasan polo lado do tubo, de xeito que o produto esterilizado non entre en contacto directo co vapor e a auga de arrefriamento para realizar un quecemento e arrefriamento asépticos.
Ao longo de todo o proceso, o programa controla a presión dentro da retorta alimentando ou descargando aire comprimido a través da válvula automática cara á retorta.
Cando remate o proceso de esterilización, emitirase unha alarma. Neste momento, pódese abrir e descargar a porta. O bloqueo de seguridade triplo garante que a porta da retorta non se abra cando haxa presión na retorta, garantindo así un funcionamento seguro.
A uniformidade da distribución da temperatura na retorta é de +/-0,5 ℃ e a presión contrólase a 0,05 bar.
Vantaxe da réplica piloto
Control preciso da temperatura, excelente distribución da calor
O módulo de control de temperatura (sistema D-TOP) desenvolvido por DTS ten ata 12 etapas de control de temperatura, e o paso ou a linealidade pódense seleccionar segundo os diferentes modos de quecemento de produtos e receitas de proceso, de xeito que a repetibilidade e a estabilidade entre lotes de produtos se maximicen ben, e a temperatura pódese controlar dentro de ±0,5 ℃.
O módulo de control de presión (sistema D-TOP) desenvolvido por DTS axusta continuamente a presión ao longo de todo o proceso para adaptar os cambios de presión interna do envase do produto, de xeito que se minimiza o grao de deformación do envase do produto. Independentemente de que o envase ríxido sexa lata, lata de aluminio ou botellas de plástico, as caixas de plástico ou os envases flexibles pódense satisfacer facilmente e a presión pódese controlar dentro de ±0,05 bar.
Envasado de produtos moi limpo
O intercambiador de calor utilízase para quecemento e refrixeración indirectos para o tipo de pulverización de auga, de xeito que o vapor e a auga de refrixeración non entren en contacto coa auga do proceso. As impurezas do vapor e da auga de refrixeración non chegarán á retorta de esterilización, o que evita a contaminación secundaria do produto e non require produtos químicos para o tratamento da auga (non é necesario engadir cloro), e a vida útil do intercambiador de calor tamén se prolonga considerablemente.
Cumpre co certificado da FDA/USDA
DTS conta con expertos en verificación térmica e é membro da IFTPS nos Estados Unidos. Coopera plenamente con axencias externas de verificación térmica aprobadas pola FDA. A experiencia de moitos clientes norteamericanos familiarizou a DTS cos requisitos regulamentarios da FDA/USDA e coa tecnoloxía de esterilización de vangarda.
Aforro de enerxía e protección ambiental
> O intercambiador de calor en espiral de alta calidade, fabricado por un fabricante, ten unha alta eficiencia de intercambio de calor e aforra enerxía.
> Circúlase rapidamente unha pequena cantidade de auga de proceso para alcanzar con rapidez a temperatura de esterilización predeterminada.
> Baixo ruído, crea un ambiente de traballo tranquilo e cómodo.