Réplica piloto
O principio de funcionamento da réplica experimental
Coloque o produto na retorta de esterilización e peche a porta.A porta da réplica está asegurada mediante un bloqueo de seguridade triple.Durante todo o proceso, a porta está pechada mecánicamente.Use o botón ou a pantalla de operación para seleccionar o método de esterilización e descargue a receita ao PLC.Despois da comprobación, inicie o programa de esterilización e todo o proceso seguirá automaticamente a receita de esterilización.
Equipe o intercambiador de calor de tubo en espiral para a retorta de esterilización e nas fases de quecemento e arrefriamento, a auga do proceso da retorta pasa polo lado da casca, mentres que o vapor e a auga de refrixeración pasan polo lado do tubo, de xeito que o produto esterilizado non entrará en contacto directamente. o vapor e a auga de refrixeración para realizar calefacción e arrefriamento asépticos.
Durante todo o proceso, a presión no interior da retorta é controlada polo programa alimentando ou descargando aire comprimido a través da válvula automática á retorta.
Cando remate o proceso de esterilización, emitirase un sinal de alarma.Neste momento, a porta pódese abrir e descargar.O bloqueo de seguridade triple garante que a porta da réplica non se abra cando exista presión na réplica, garantindo así un funcionamento seguro.
A uniformidade da distribución da temperatura na retorta é de +/-0,5 ℃ e a presión está controlada a 0,05 bar.
Vantaxe da réplica piloto
Control de temperatura preciso, excelente distribución da calor
O módulo de control de temperatura (sistema D-TOP) desenvolvido por DTS ten ata 12 etapas de control de temperatura, e o paso ou a linealidade pódese seleccionar segundo os diferentes modos de quecemento da receita do produto e do proceso, de xeito que a repetibilidade e estabilidade entre lotes de produtos se maximizan ben, a temperatura pódese controlar dentro de ± 0,5 ℃.
O módulo de control de presión (sistema D-TOP) desenvolvido por DTS axusta continuamente a presión durante todo o proceso para adaptar os cambios de presión interna do envase do produto, de xeito que o grao de deformación do envase do produto se minimiza, independentemente do recipiente ríxido. de latas, latas de aluminio ou botellas de plástico, caixas de plástico ou envases flexibles pódense satisfacer facilmente e a presión pódese controlar dentro de ± 0,05 bar.
Embalaxe do produto moi limpo
O intercambiador de calor úsase para quentar e arrefriar indirectamente para o tipo de pulverización de auga, de xeito que o vapor e a auga de refrixeración non estean en contacto coa auga do proceso.As impurezas do vapor e da auga de refrixeración non se levarán á retorta de esterilización, o que evita a contaminación secundaria do produto e non require produtos químicos de tratamento de auga (non é necesario engadir cloro) e a vida útil do intercambiador de calor tamén é. moi estendido.
Conforme co certificado FDA/USDA
DTS ten expertos expertos en verificación térmica e é membro de IFTPS nos Estados Unidos.Coopera plenamente con axencias de verificación térmica de terceiros aprobadas pola FDA.A experiencia de moitos clientes norteamericanos fixo que DTS se familiarice cos requisitos regulamentarios da FDA/USDA e coa tecnoloxía de esterilización de vangarda.
Aforro enerxético e protección ambiental
> O intercambiador de calor en espiral de alta calidade feito por si mesmo ten unha alta eficiencia de intercambio de calor e aforra enerxía.
> Circula rapidamente unha pequena cantidade de auga de proceso para alcanzar rapidamente a temperatura de esterilización predeterminada.
> Baixo ruído, crea un ambiente de traballo tranquilo e cómodo.