Retorta de pulverización lateral

Descrición curta:

Quenta e arrefría mediante o intercambiador de calor, de xeito que o vapor e a auga de refrixeración non contaminen o produto e non se necesitan produtos químicos para o tratamento da auga. A auga do proceso pulverízase sobre o produto a través da bomba de auga e as boquillas distribúense nos catro recunchos de cada bandexa de retorta para lograr o propósito de esterilización. Isto garante a uniformidade da temperatura durante as etapas de quecemento e arrefriamento, e é especialmente axeitado para produtos envasados en bolsas brandas, especialmente axeitado para produtos sensibles á calor.

Envíanos un correo electrónico Descargar como PDF

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Vantaxe

Control preciso da temperatura, excelente distribución da calor

As boquillas de pulverización en catro direccións dispostas en cada bandexa poden alcanzar o mesmo efecto en calquera posición da bandexa nas capas superior e inferior, dianteira, traseira, esquerda e dereita, e conseguir a calidade ideal de quecemento e esterilización. O módulo de control de temperatura (sistema D-TOP) desenvolvido por DTS ten ata 12 etapas de control de temperatura, e o paso ou a linealidade pódese seleccionar segundo os diferentes modos de quecemento de receitas de produtos e procesos, de xeito que a repetibilidade e a estabilidade entre lotes de produtos se maximizan ben, e a temperatura pódese controlar dentro de ±0,5 ℃.

Control perfecto da presión, axeitado para unha variedade de formas de envasado

O módulo de control de presión (sistema D-TOP) desenvolvido por DTS axusta continuamente a presión ao longo de todo o proceso para adaptar os cambios de presión interna do envase do produto, de xeito que se minimiza o grao de deformación do envase do produto. Independentemente de que o envase ríxido sexa lata, lata de aluminio ou botellas de plástico, as caixas de plástico ou os envases flexibles pódense satisfacer facilmente e a presión pódese controlar dentro de ±0,05 bar.

Envasado de produtos moi limpo

O intercambiador de calor utilízase para quecemento e arrefriamento indirectos, de xeito que o vapor e a auga de arrefriamento non estean en contacto coa auga do proceso. As impurezas do vapor e da auga de arrefriamento non chegarán á retorta de esterilización, o que evita a contaminación secundaria do produto e non require produtos químicos para o tratamento da auga (non é necesario engadir cloro), e a vida útil do intercambiador de calor tamén se prolonga considerablemente.

Cumpre co certificado da FDA/USDA

DTS conta con expertos en verificación térmica e é membro da IFTPS nos Estados Unidos. Coopera plenamente con axencias externas de verificación térmica aprobadas pola FDA. A experiencia de moitos clientes norteamericanos familiarizou a DTS cos requisitos regulamentarios da FDA/USDA e coa tecnoloxía de esterilización de vangarda.

Aforro de enerxía e protección ambiental

> Circúlase rapidamente unha pequena cantidade de auga de proceso para alcanzar con rapidez a temperatura de esterilización predeterminada.

> Baixo nivel de ruído, crea un ambiente de traballo tranquilo e cómodo.

> A diferenza da esterilización a vapor puro, non é necesario ventilar antes do quecemento, o que aforra moito a perda de vapor e arredor do 30 % de vapor.

Principio de funcionamento

Coloque o produto na retorta de esterilización e peche a porta. A porta da retorta está asegurada cun triplo bloqueo de seguridade. Durante todo o proceso, a porta está bloqueada mecanicamente.

O proceso de esterilización realízase automaticamente segundo a receita introducida no controlador de microprocesamento PLC.

Manteña unha cantidade axeitada de auga no fondo da retorta. Se é necesario, esta parte da auga pódese inxectar automaticamente ao comezo do quecemento. Para produtos enchidos en quente, esta parte da auga pódese prequentar primeiro no tanque de auga quente e despois inxectar. Durante todo o proceso de esterilización, esta parte da auga pulverízase sobre o produto mediante unha bomba de gran fluxo e unhas boquillas de pulverización de catro direccións dispostas en cada bandexa de produto para conseguir o mesmo efecto en calquera posición da bandexa nas capas superior e inferior, dianteira, traseira, esquerda e dereita. Deste xeito, conséguese a calidade ideal de quecemento e esterilización. Debido a que a dirección da boquilla é clara, pódese obter unha difusión de auga quente precisa, uniforme e completa no centro de cada bandexa. Conséguese un sistema ideal para minimizar a irregularidade da temperatura no tanque de procesamento dunha retorta a grande escala.

Equipar o intercambiador de calor de tubos en espiral para a retorta de esterilización e, nas etapas de quecemento e arrefriamento, a auga do proceso pasa por un lado e o vapor e a auga de arrefriamento pasan polo outro lado, de xeito que o produto esterilizado non entre en contacto directo co vapor e a auga de arrefriamento para realizar un quecemento e arrefriamento asépticos.

Ao longo de todo o proceso, o programa controla a presión dentro da retorta mediante a alimentación ou descarga de aire comprimido a través da válvula automática cara á retorta. Debido á esterilización por pulverización de auga, a presión na retorta non se ve afectada pola temperatura e a presión pódese axustar libremente segundo o envase dos diferentes produtos, o que fai que o equipo sexa máis aplicable (latas de tres pezas, latas de dúas pezas, bolsas de envasado flexibles, botellas de vidro, envases de plástico, etc.).

Cando remate o proceso de esterilización, emitirase unha alarma. Neste momento, pódese abrir a porta e descargar. Despois, prepárese para esterilizar o seguinte lote de produtos.

A uniformidade da distribución da temperatura na retorta é de +/-0,5 ℃ e a presión contrólase a 0,05 bar.