Retorta de pulverización lateral
Vantaxe
Control preciso da temperatura, excelente distribución da calor
As boquillas de pulverización en catro direccións dispostas en cada bandexa poden alcanzar o mesmo efecto en calquera posición da bandexa nas capas superior e inferior, dianteira, traseira, esquerda e dereita, e conseguir a calidade ideal de quecemento e esterilización. O módulo de control de temperatura (sistema D-TOP) desenvolvido por DTS ten ata 12 etapas de control de temperatura, e o paso ou a linealidade pódese seleccionar segundo os diferentes modos de quecemento de receitas de produtos e procesos, de xeito que a repetibilidade e a estabilidade entre lotes de produtos se maximizan ben, e a temperatura pódese controlar dentro de ±0,5 ℃.
Control perfecto da presión, axeitado para unha variedade de formas de envasado
O módulo de control de presión (sistema D-TOP) desenvolvido por DTS axusta continuamente a presión ao longo de todo o proceso para adaptar os cambios de presión interna do envase do produto, de xeito que se minimiza o grao de deformación do envase do produto. Independentemente de que o envase ríxido sexa lata, lata de aluminio ou botellas de plástico, as caixas de plástico ou os envases flexibles pódense satisfacer facilmente e a presión pódese controlar dentro de ±0,05 bar.
Envasado de produtos moi limpo
O intercambiador de calor utilízase para quecemento e refrixeración indirectos, de xeito que o vapor e a auga de refrixeración non entran en contacto coa auga do proceso. As impurezas do vapor e da auga de refrixeración non chegan á retorta de esterilización, o que evita a contaminación secundaria do produto e non require produtos químicos para o tratamento da auga (non é necesario engadir cloro), e a vida útil do intercambiador de calor tamén se prolonga considerablemente.
Cumpre co certificado da FDA/USDA
DTS conta con expertos en verificación térmica e é membro da IFTPS nos Estados Unidos. Coopera plenamente con axencias externas de verificación térmica aprobadas pola FDA. A experiencia de moitos clientes norteamericanos familiarizou a DTS cos requisitos regulamentarios da FDA/USDA e coa tecnoloxía de esterilización de vangarda.
Aforro de enerxía e protección ambiental
> Circúlase rapidamente unha pequena cantidade de auga de proceso para alcanzar con rapidez a temperatura de esterilización predeterminada.
> Baixo nivel de ruído, crea un ambiente de traballo tranquilo e cómodo.
> A diferenza da esterilización a vapor puro, non é necesario ventilar antes do quecemento, o que aforra moito a perda de vapor e arredor do 30 % de vapor.
Principio de funcionamento
Coloque o produto na retorta de esterilización e peche a porta. A porta da retorta está asegurada cun triplo bloqueo de seguridade. Durante todo o proceso, a porta está bloqueada mecanicamente.
O proceso de esterilización realízase automaticamente segundo a receita introducida no controlador de microprocesamento PLC.
Manteña unha cantidade axeitada de auga no fondo da retorta. Se é necesario, esta parte da auga pódese inxectar automaticamente ao comezo do quecemento. Para produtos enchidos en quente, esta parte da auga pódese prequentar primeiro no tanque de auga quente e despois inxectar. Durante todo o proceso de esterilización, esta parte da auga pulverízase sobre o produto mediante unha bomba de gran fluxo e unhas boquillas de pulverización de catro direccións dispostas en cada bandexa de produto para conseguir o mesmo efecto en calquera posición da bandexa nas capas superior e inferior, dianteira, traseira, esquerda e dereita. Deste xeito, conséguese a calidade ideal de quecemento e esterilización. Debido a que a dirección da boquilla é clara, pódese obter unha difusión de auga quente precisa, uniforme e completa no centro de cada bandexa. Conséguese un sistema ideal para minimizar a irregularidade da temperatura no tanque de procesamento dunha retorta a grande escala.
Equipar o intercambiador de calor de tubos en espiral para a retorta de esterilización e, nas etapas de quecemento e arrefriamento, a auga do proceso pasa por un lado e o vapor e a auga de arrefriamento pasan polo outro lado, de xeito que o produto esterilizado non entre en contacto directo co vapor e a auga de arrefriamento para realizar un quecemento e arrefriamento asépticos.
Ao longo de todo o proceso, o programa controla a presión dentro da retorta mediante a alimentación ou descarga de aire comprimido a través da válvula automática cara á retorta. Debido á esterilización por pulverización de auga, a presión na retorta non se ve afectada pola temperatura e a presión pódese axustar libremente segundo o envase dos diferentes produtos, o que fai que o equipo sexa máis aplicable (latas de tres pezas, latas de dúas pezas, bolsas de envasado flexibles, botellas de vidro, envases de plástico, etc.).
Cando remate o proceso de esterilización, emitirase unha alarma. Neste momento, pódese abrir a porta e descargar. Despois, prepárese para esterilizar o seguinte lote de produtos.
A uniformidade da distribución da temperatura na retorta é de +/-0,5 ℃ e a presión contrólase a 0,05 bar.
Tipo de paquete
| Bandexa de plástico | Bolsa de embalaxe flexible |
Campo de adaptación
Produtos lácteos envasados en envases flexibles
Froitas e verduras (cogomelos, verduras, fabas) envasadas en bolsas flexibles
Carne, aves en bolsas de embalaxe flexibles
Peixe e marisco en bolsas flexibles
Comida para bebés en bolsas flexibles
Comidas listas para consumir en bolsas flexibles
Comida para mascotas envasada en bolsas flexibles
