Réplica en cascada
Vantaxe
Control de temperatura preciso, excelente distribución da calor
O módulo de control de temperatura (sistema D-TOP) desenvolvido por DTS ten ata 12 etapas de control de temperatura, e o paso ou a linealidade pódese seleccionar segundo os diferentes modos de quecemento da receita do produto e do proceso, de xeito que a repetibilidade e estabilidade entre lotes de produtos se maximizan ben, a temperatura pódese controlar dentro de ± 0,5 ℃.
Control de presión perfecto, axeitado para unha variedade de formas de embalaxe
O módulo de control de presión (sistema D-TOP) desenvolvido por DTS axusta continuamente a presión ao longo de todo o proceso para adaptar os cambios de presión interna do envase do produto, de xeito que se minimice o grao de deformación do envase do produto, independentemente do recipiente ríxido. de latas, latas de aluminio ou botellas de plástico, caixas de plástico ou envases flexibles pódense satisfacer facilmente e a presión pódese controlar dentro de ± 0,05 bar.
Embalaxe do produto moi limpo
O intercambiador de calor úsase para quentar e arrefriar indirectamente, de xeito que o vapor e a auga de refrixeración non estean en contacto coa auga do proceso. As impurezas do vapor e da auga de refrixeración non se levarán á retorta de esterilización, o que evita a contaminación secundaria do produto e non require produtos químicos de tratamento de auga (non é necesario engadir cloro) e a vida útil do intercambiador de calor tamén é. moi estendido.
Conforme co certificado FDA/USDA
DTS ten expertos expertos en verificación térmica e é membro de IFTPS nos Estados Unidos. Coopera plenamente con axencias de verificación térmica de terceiros aprobadas pola FDA. A experiencia de moitos clientes norteamericanos fixo que DTS se familiarice cos requisitos regulamentarios da FDA/USDA e coa tecnoloxía de esterilización de vangarda.
Aforro enerxético e protección ambiental
> Circula rapidamente unha pequena cantidade de auga de proceso para alcanzar rapidamente a temperatura de esterilización predeterminada.
> Baixo ruído, crea un ambiente de traballo tranquilo e cómodo.
> A diferenza da esterilización por vapor puro, non hai necesidade de ventilar antes de quentar, o que aforra moito a perda de vapor e aforra aproximadamente un 30% de vapor.
Principio de funcionamento
Coloque o produto na retorta de esterilización e peche a porta. A porta da réplica está asegurada mediante un bloqueo de seguridade triple. Durante todo o proceso, a porta está pechada mecánicamente.
O proceso de esterilización realízase automaticamente segundo a entrada da receita ao PLC controlador de microprocesamento.
Manteña unha cantidade adecuada de auga no fondo da réplica. Se é necesario, esta parte de auga pódese inxectar automaticamente ao comezo do quecemento. Para os produtos cheos en quente, esta parte de auga pódese prequentar primeiro no depósito de auga quente e despois inxectarse. Durante todo o proceso de esterilización, esta parte de auga circula repetidamente pola bomba de alto fluxo a través da placa esparcidora de auga situada na parte superior da retorta, e a auga distribúese uniformemente de arriba a abaixo en forma de auga da ducha para quentar. o produto. Isto garante unha distribución uniforme da calor.
Equipe o intercambiador de calor de tubo en espiral para a retorta de esterilización e nas fases de quecemento e arrefriamento, a auga do proceso pasa por un lado e o vapor e a auga de refrixeración pasan polo outro, para que o produto esterilizado non entre directamente en contacto co vapor. e auga de refrixeración para realizar calefacción e arrefriamento asépticos.
Durante todo o proceso, a presión no interior da retorta é controlada polo programa alimentando ou descargando aire comprimido a través da válvula automática á retorta. Debido á esterilización en cascada, a presión na retorta non se ve afectada pola temperatura e a presión pódese establecer libremente segundo a embalaxe de diferentes produtos, facendo que o equipo sexa máis amplamente aplicable (latas de tres pezas, latas de dúas pezas, envases flexibles). bolsas, botellas de vidro, envases de plástico, etc.).
Cando remate o proceso de esterilización, emitirase un sinal de alarma. Neste momento, a porta pódese abrir e descargar. A continuación, prepárese para esterilizar o seguinte lote de produtos.
A uniformidade da distribución da temperatura na retorta é de +/-0,5 ℃ e a presión está controlada a 0,05 bar.
Tipo de paquete
| Lata de lata | Lata de aluminio |
| Botella de aluminio | Botellas de plástico, vasos, caixas, bandexas |
| Tarros de vidro, latas | Bolsa de embalaxe flexible |
| Paquete de carcasa de ligadura | (Tetra Recart) |
Campo de adaptación
Bebidas (proteínas vexetais, té, café): lata; lata de aluminio; botella de aluminio; Botellas de plástico, vasos; frascos de vidro; Bolsa de embalaxe flexible.
Produtos lácteos: latas; botellas de plástico, vasos; botellas de vidro; bolsas de embalaxe flexible
Legumes e froitas (cogomelos, verduras, feixóns): latas; botellas de vidro; bolsas de embalaxe flexible; Tetra Recart
Carne, aves: latas; latas de aluminio; bolsas de embalaxe flexible
Peixe e marisco: latas; latas de aluminio; bolsas de embalaxe flexible
Comida para bebés: latas; frascos de vidro; bolsas de embalaxe flexible
Comidas listas para comer: salsas en bolsa; arroz en bolsa; bandexas de plástico; bandexas de papel de aluminio
Comida para animais: lata; bandexa de aluminio; bandexa de plástico; bolsa de embalaxe flexible; Tetra Recart
